성공의 초석
| 모델 | a | b | c | d | R | r | h | H | e | F | G | z | B | k | Q |
| T75 | 36 | 31 | 12 | 11 | 14 | 7 | 3 | 7 | 4 | 2.5 | 12 | 3 | 17 | 9 | 6" |
| T89 | 38 | 32 | 13 | 13 | 14 | 8 | 5 | 9 | 4 | 3.5 | 13 | 3 | 19 | 10.5 | 8" |
| T90 | 38 | 36 | 13 | 13 | 16 | 8 | 6 | 10.5 | 4 | 3.5 | 13 | 3 | 19 | 10.5 | 8" |
| T127 | 50 | 51.5 | 18.5 | 17 | 19 | 8 | 6.5 | 13 | 7 | 4.6 | 22 | 5 | 25 | 15 | 6" |
솔리드 가이드 레일 클립 T75, T89, T90과 같은 고체 엘리베이터 가이드 레일을 엘리베이터 샤프트 벽이나 장착 브래킷에 고정하는 데 사용되는 견고한 기계식 고정장치입니다. 이 클립들은 가이드 레일과 구조적 지지대 사이에 안정적이고 진동에 강한 연결을 제공하여 엘리베이터 시스템의 원활하고 안전한 작동을 보장합니다.
견고한 가이드 레일의 단면과 두께에 맞게 설계된 이 클립은 엘리베이터 설치의 표준 부품으로 여객, 화물 및 고층 엘리베이터 시스템에 널리 사용됩니다.
솔리드 가이드 레일 클립은 솔리드 가이드 레일과 지지 기계 프레임 사이에 단단하고 신뢰할 수 있는 연결을 제공하도록 설계되었습니다. 이들의 설계는 위치 정확도 유지, 레일 이동 방지, 동적 운용 조건 하의 안정적인 하중 이동 보장에 중점을 두고 있습니다. 일반적인 구조 형태로는 U자형 및 C자형 클램프와 강성과 변형 저항성을 높이는 플랜지나 보강 리브가 있는 변형이 있습니다. 클립 프로파일의 선택은 가이드 레일의 형상과 필요한 클램핑 강도에 의해 결정되며, 클립의 내부 표면은 레일의 윤곽과 밀접하게 일치하여 균일한 접촉을 보장하고 응력 집중을 최소화합니다.
접촉면의 설계는 장기적인 안정성을 보장하는 데 매우 중요한 요소입니다. 많은 솔리드 가이드 레일 클립은 진동이나 순환 하중에서 미세한 움직임을 방지하기 위해 톱니 모양의 접촉면이나 텍스처 표면과 같은 미끄럼 방지 또는 마찰 강화 기능을 포함하고 있습니다. 장착 구멍의 위치와 안정적인 설치 기준면의 구축도 필수적입니다. 적절히 설계된 구멍 패턴은 정확한 정렬을 보장하고 조립 중 정렬 불균형 위험을 줄여줍니다. 또한, 고부하 또는 고속 적용 시 구부대, 리브 또는 두꺼운 단면과 같은 보강 기능을 포함하여 굽힘과 비틀림에 대한 저항성을 높일 수 있습니다. 전반적으로 솔리드 가이드 레일 클립은 선형 유도 시스템의 성능과 수명을 지원하는 강력하고 정밀하며 내구성 있는 고정 솔루션을 제공하도록 설계되었습니다.
국제 표준에 따릅니다: ISO7465:2007; ISO630: 2021. 국제 표준에 따라 공급업체가 제공한 자재 인증을 기반으로 원자재에 대한 종합적인 테스트를 수행하여 각 원자재 배치의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
두 개의 자동화된 가이드 레일 생산 라인을 구성합니다. 장비는 직진도, 왜곡 및 표면 거칠기의 안정성을 유지하면서 생산된 품목이 고객 요구 사항을 준수하거나 초과하도록 보장해야 합니다.
BE 등급 가이드웨이의 직진도와 비틀림에 대한 엄격한 요구 사항을 고려하여 특수 자동 직진 및 비틀림 보정 장비와 첨단 감지 시스템이 구현되었습니다. 직진도는 0.5mm 이내로 유지되고, 비틀림은 미터당 30' 이내로 제어됩니다.
"고객 우선"이라는 서비스 개념은 회사 내, 고객의 작업장, 건설 현장 또는 운송 중 등 서비스가 제공되는 장소에 관계없이 우리의 주요 목표는 고객을 만족시키는 것임을 강조합니다.
